Nem todo sistema de exaustão é igual e entender as diferenças entre um exaustor centrífugo de alta pressão e um de baixa pressão é fundamental para garantir o desempenho correto, a durabilidade dos equipamentos e a eficiência energética do processo industrial.
A Ventitec, especialista em ventilação e exaustão industrial, explica neste artigo como cada modelo funciona, quais são suas aplicações ideais e como escolher o tipo certo para o seu projeto.
O que é um exaustor centrífugo
O exaustor centrífugo é um equipamento que movimenta o ar através da força centrífuga gerada pelas pás do rotor.
Ao contrário dos exaustores axiais (que impulsionam o ar em linha reta), o centrífugo direciona o fluxo em ângulo de 90°, criando uma pressão estática mais alta.
Essa característica permite que ele vença resistências de filtros, dutos longos, curvas e sistemas complexos, tornando-o ideal para processos industriais e ambientes confinados.
Diferença entre alta e baixa pressão
A principal diferença está na quantidade de ar movimentado (vazão) e na força necessária para empurrar esse ar (pressão).
Ambos os modelos têm papel importante, mas são indicados para contextos diferentes.
Exaustor Centrífugo de Alta Pressão
Os modelos de alta pressão são projetados para vencer grandes resistências dentro do sistema, mantendo a vazão mesmo em dutos longos ou com obstáculos.
Eles geram uma pressão estática elevada, geralmente acima de 150 mmca, o que os torna ideais para processos industriais pesados.
Aplicações típicas:
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Sistemas com filtros, coletores de pó e lavadores de gases;
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Processos de transporte pneumático de partículas;
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Ambientes confinados com longos percursos de dutos;
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Exaustão de gases corrosivos ou poeiras densas;
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Instalações que exigem sucção potente e constante.
Vantagens:
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Alto desempenho em sistemas com perda de carga elevada;
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Resistência mecânica e térmica;
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Ideal para indústrias químicas, metalúrgicas e mineradoras.
Exaustor Centrífugo de Baixa Pressão
Já os modelos de baixa pressão são indicados para aplicações que demandam grande volume de ar (alta vazão), porém com baixa resistência no sistema.
Eles operam com pressões estáticas menores (geralmente até 80 mmca), sendo perfeitos para ventilação geral e renovação de ar.
Aplicações típicas:
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Ambientes industriais amplos e abertos;
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Galpões, oficinas e áreas de estocagem;
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Ventilação de conforto e renovação de ar limpo;
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Sistemas curtos e de baixa complexidade.
Vantagens:
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Baixo consumo de energia;
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Menor ruído operacional;
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Excelente custo-benefício para ventilação geral.
Como escolher entre alta e baixa pressão
A escolha correta depende de três fatores principais:
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Tipo de aplicação: se o sistema tiver filtros, curvas ou longos dutos, o modelo de alta pressão é o mais indicado.
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Volume de ar necessário: em locais que precisam apenas de ventilação geral, o modelo de baixa pressão é suficiente.
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Restrições de espaço e energia: a Ventitec realiza o dimensionamento técnico para equilibrar desempenho e economia.
Usar o modelo incorreto pode causar ineficiência energética, ruído excessivo e desgaste prematuro do motor, além de comprometer a segurança do sistema.
Eficiência energética e manutenção
Tanto os exaustores de alta quanto os de baixa pressão podem alcançar alta eficiência energética, desde que sejam dimensionados corretamente.
Os projetos da Ventitec utilizam motores balanceados e rotores aerodinâmicos, garantindo baixo consumo e manutenção mínima.
Além disso, o uso de inversores de frequência permite ajustar a rotação conforme a demanda do processo, reduzindo custos e prolongando a vida útil do equipamento.
Ventitec: engenharia e desempenho em ventilação industrial
Com experiência em exaustores centrífugos, axiais e sistemas completos de exaustão industrial, a Ventitec projeta soluções sob medida para indústrias de todos os portes.
Cada projeto é desenvolvido conforme as normas técnicas vigentes, com foco em eficiência, segurança e sustentabilidade operacional.
