Os exaustores centrífugos são equipamentos utilizados em sistemas de ventilação e exaustão, responsáveis por movimentar o ar em alta velocidade através de um rotor com pás inclinadas. Diversos ambientes, desde residências e prédios comerciais até fábricas e fábricas, podem encontrar eles. A seleção e dimensionamento de exaustores centrífugos é um processo importante que deve ser realizado com cuidado para garantir a eficiência do sistema de ventilação e exaustão. O processo envolve diversas etapas, desde a escolha do tipo de exaustor a definição da potência necessária até o sistema. Passo a passo a seguir dos exaustores centrífugos O primeiro passo na seleção de exaustores centrífugos é determinar o tipo de exaustor necessário para o ambiente. Existem diversos tipos de exaustores centrífugos, cada um com suas características e aplicações específicas. Além disso, é fundamental realizar esse cálculo para determinar qual é o tamanho adequado do exaustor e, consequentemente, garantir que ele funcione de forma eficiente. Isso permite garantir a renovação adequada do ar e a eliminação de impurezas no ambiente. Alguém pode fazer isso utilizando fórmulas específicas para cada tipo de ambiente. É importante levar em consideração fatores como a área do ambiente, o número de pessoas presentes e a atividade realizada no local. Desse modo, será possível obter cálculos precisos para determinar qual é o tamanho adequado do exaustor e garantir a renovação adequada do ar, além de eliminar impurezas presentes no ambiente. Com o volume de ar calculado, é possível definir a potência necessária para o exaustor. Alguém pode fazer isso utilizando fórmulas que levam em consideração diversos fatores. Por exemplo, é necessário considerar a velocidade do ar, a densidade do ar e a eficiência do exaustor. Além disso, é preciso fazer esses cálculos com precisão, uma vez que pequenas variações podem afetar significativamente o resultado final. Assim também, é importante considerar outros fatores na seleção e dimensionamento de exaustores centrífugos, como o nível de ruído produzido pelo equipamento e a facilidade de manutenção. Ao final do processo de seleção e dimensionamento, é necessário instalar o exaustor de acordo com as normas e recomendações do fabricante. Dessa forma, a seleção e dimensionamento de exaustores centrífugos é um processo complexo que envolve diversas etapas e fatores. É importante realizar o processo com cuidado para garantir a eficiência e a segurança do sistema de ventilação e exaustão, confiante para um ambiente mais saudável e seguro. Falando em segurança, eficiência e qualidade, a Ventitec é nota mil. Atuando com responsabilidade na fabricação de sistemas de ventilação, incluindo exaustores centrífugos, contando com modernidade e diversidade. Entre já em contato e solicite seu orçamento exclusivo e não perca mais tempo!
O sistema de exaustor axial com transmissão é composto por equipamentos utilizados não só em grandes galpões em depósitos, mas também em indústrias de todo tipo. Eles fazem parte de um complexo projeto de exaustão industrial, que definirá, por exemplo, o número de unidades presentes e os equipamentos necessários para atender as necessidades do seu negócio. Suas são funções são variadas e beneficiam não só a produção e os lucros da empresa, mas também a saúde de todos os envolvidos. Um exaustor axial com transmissão é um tipo de exaustor que é usado para ventilação e exaustão de ar em sistemas de ventilação mecânica. A seguir, você confere, os principais componentes de um exaustor axial com transmissão! Carcaça: é o invólucro externo do exaustor que protege os componentes internos e fornece suporte estrutural. Hélice: é a peça que gira para produzir o fluxo de ar através do exaustor. Geralmente é composta por pás metálicas ou plásticas que são fixadas a um eixo central. Motor: é o componente que aciona a hélice e pode ser elétrico, a gasolina ou a diesel. Transmissão: é o sistema que transmite a energia do motor para a hélice, geralmente através de correias ou engrenagens. Suporte de motor: é a peça que fixa o motor na carcaça e ajuda a absorver as vibrações geradas pelo funcionamento do exaustor. Grade de Proteção: é a malha metálica ou plástica que cobra a entrada do exaustor para impedir a entrada de objetos estranhos. Tampa de Acesso: é a peça que cobre uma abertura na carcaça para permitir o acesso aos componentes internos para manutenção e reparo. Painel Elétrico: é a caixa que abriga os componentes elétricos do exaustor, como os disjuntores e os controladores. Resumidamente falando, esses componentes trabalham em conjunto para para produzir o fluxo de ar necessário para exaustão em diferentes aplicações,como em sistemas de ar condicionado, indústrias, construções e entre outros. Confiar em uma empresa de qualidade para adquirir seu exaustor axial com transmissão é fundamental para um projeto de sucesso. Com a Ventitec garantimos que seu negócio decole, são anos investindo pesado no ramo de exaustor axial com transmissão, então não perca mais tempo e entre já em contato e solicite seu orçamento exclusivo.
Os coletores de pó industrial são usados para remover partículas sólidas suspensas no ar em processos industriais, assim, devem ser projetados e operados com segurança. Existem diversos padrões que você deve seguir para os coletores de pó industrial funcionarem com perfeição. E para sancionar toda as suas dúvidas, a Ventitec elaborou um artigo completo para entender e divulgar todas as regulamentações para um objeto tão específico. Veja a seguir! No Brasil, os coletores de pó industrial são regulamentados pela Norma Regulamentadora-12, que estabelece os requisitos mínimos de segurança para a prevenção do acidentes e doenças do trabalho nas fases do projeto, construção, montagem, operação, manutenção, inspeção e desativação desses equipamentos. NR-12: A Norma Regulamentadora 12, famosa e conhecida como NR-12, estabelecida requisitos para a proteção contra riscos de acidentes elétricos, mecânicos, térmicos e outros tipos de acidentes durante a operação dos coletores de pó industrial. Essa norma também aborda a proteção do trabalhador contra agentes nocivos a saúde, como poeira, ruído e vibração. ABNT NBR 14.725: Tal norma estabelece os requisitos para projeto, instalação e operação de sistemas de exaustão e filtragem para a proteção do meio ambiente, da saúde e da segurança dos trabalhadores. A ABNT NBR 14.725 aborda aspectos como a seleção dos componentes, instalação e manutenção do equipamento. ABNT NBR16.799: Essa norma define as diretrizes para prevenção e proteção contra explosões em sistemas de ventilação e filtragem de ar. Vale ressaltar que essa norma estabelece medidas para a proteção contra explosões de poeiras combustíveis em sistemas de exaustão, filtração e transporte de materiais. NR-20: Requisitos utilizados para a prevenção de acidentes com inflamáveis e combustíveis, incluindo os sistemas de exaustão e filtragem. A NR-20 define os requisitos para o manuseio, transporte, armazenamento e utilização desses materiais, bem como a proteção a ambiente de trabalho. NR-26: Norma que estabelece os requisitos para a sinalização de segurança nos locais de trabalho, incluindo a sinalização de segurança para os coletores de pó industrial. A NR-26 define as cores e formatos das placas e etiquetas de sinalização de segurança. Normas ABNT e ISO: Além das normas mencionadas acima, existem diversas normas técnicas da ABNT e ISO que estabelecem os requisitos para os coletores de pó industrial em áreas específicas, como a proteção contra a exposição a poeiras, o controle de qualidade do ar interior e a segurança contra incêndios. De forma resumida, é muito importante que as empresas que utilizam os coletores de pó industrial estejam cientes dos padrões de segurança e regulamentos aplicáveis em sua região e setor específico, a fim de garantir a segurança dos trabalhadores e a conformidade com as leis e regulamentações. A Ventitec realiza um trabalho completo para que nossos coletores de pó industrial executam com perfeição o serviço que lhes foi designado. Nossa empresa é número um em toda região, confie em nós para o seu negócio! Entre já em contato solicite seu orçamento exclusivo!
Manter o conforto térmico e a boa ventilação na indústria vai muito além do simples cumprimento das leis brasileiras e das normas de segurança que regulamentam o setor. Apesar de notas feitas e estudos publicadas o fato e que altas temperaturas, má ventilação e más condições de produção estão associadas a um aumento de erros e acidentes no local de trabalho, ainda há gerentes que continuam a ignorar esses fatos. Melhorar a eficiência energética de um sistema de exaustão pode ajudar a reduzir os custos de energia e as emissões de gases de efeito estufa. Nesse artigo veremos algumas das melhores práticas para melhorar a eficiência de energia de um sistema de exaustão. Redução de tamanho do sistema: Um sistema de exaustão superdimensionado consome mais energia do que um sistema dimensionado corretamente. Portanto, é importante avaliar o tamanho do sistema e ajustá-lo para atender ás necessidades de exaustão. Utilização dos variadores de frequência: Para você que desconhece, os variadores de frequência permitem controlar a velocidade dos motores dos ventiladores de exaustão, ajustando-os corretamente de acordo com as necessidades de exaustão. Dessa maneira, você estará reduzindo o consumo de energia em comparação com a utilização de um moto de velocidade fixa. Utilização de sistemas de recuperação de calor: De forma geral, os sistemas de recuperação de calor permitem recuperar o calor gerado pelo processo de utilizá-lo para pré aquecer o ar de entrada do sistema de exaustão. Com isso você reduzirá a necessidade de aquecimento adicional e, consequentemente, reduzir o consumo de energia. Limpeza constante do sistema: Um sistema de exaustão sujo ou obstruído pode aumentar a resistência ao fluxo de ar e, portanto, aumentar o consumo de energia. A limpeza regular dos filtros de ar e das tubulações, pode melhorar a eficiência energética do sistema. Utilize equipamentos de alta eficiência: Os ventiladores de alta eficiência são projetados para o mesmo fluxo de ar com um consumo de energia menor. Portanto, a substituição de ventiladores antigos por ventiladores de alta eficiência pode melhorar significativamente a eficiência energética do sistema de exaustão. Utilizar sistemas de controle: Os sistemas de controle de exaustão permitem programar o funcionamento dos motores de ventiladores de exaustão de acordo com a demanda de exaustão, evitando assim o funcionamento desnecessário do sistema e reduzindo o consumo de energia. Avaliação completa da localização do sistema: A localização do sistema de exaustão pode afetar a eficiência energética. Portanto, é importante avaliar a localização do sistema e as condições externas, como exposição á luz solar, para determinar a melhor posição para instalação. Para garantir um sistema de exaustão completa, você deve confiar em uma empresa de qualidade e que garanta a durabilidade, confie na Ventitec , a número um em toda região e que garante tudo que você precisa! Entre já em contato e solicite seu orçamento exclusivo!
Para o funcionamento seguro e limpo dos mais variados segmentos das indústrias, é preciso realizar uma boa manutenção e uma boa limpeza nos lavadores de gases. O cuidado com estes equipamentos garantem a saúde destes ambientes, bem como atendendo às mais rígidas legislações ambientais. Assim, buscar os serviços mais adequados como os da Ventitec são uma excelente alternativa de trabalho e de qualidade. Afinal oferece as opções mais adequadas, além da orientação e manutenção das pessoas, mesmo que elas não notem. De forma geral, os lavadores de gases são equipamentos utilizados para remover poluentes gasosos de uma corrente de ar. Para garantir o desempenho e a segurança do sistema de lavagem de gases, é importante manter o equipamento limpo e bem conservado. Hoje separamos algumas das dicas para vocês conferirem! Em primeiro passo, realize uma inspeção visual regularmente. É importante realizar inspeções regulares para verificar se existe sinais de vazamentos, corrosão, acumulação de lodo ou outras condições que possam afetar o desempenho do equipamento. Segundo lugar, limpeza regular das câmaras de coleta! As câmaras de coleta são áreas onde os poluentes gasosos são capturados. Elas devem ser limpas regularmente para evitar o acúmulo de lodo ou outros resíduos que possam afetar a eficiência do equipamento. Terceiro ponto, substituição regular de almofadas e bicos de pulverização! As almofadas e bicos de pulverização são elementos-chave na remoção de poluentes gasosos. Eles devem ser substituídos regularmente para garantir que o equipamento esteja funcionando de maneira eficiente. Quarta etapa, verificação e ajuste do ph da solução da lavagem! A solução da lavagem é geralmente uma solução ácida ou alcalina usada para lavar os poluentes gasosos. O ph deve ser verificado regularmente e ajustado conforme necessário para garantir a eficiência do processo. Quinto passo é bastante importante, limpeza das tubulações e das conexões. De forma geral, as tubulações e conexões devem ser limpas regularmente para evitar o acúmulo de resíduos e obstruções, tal processo evitam que possam afetar o desempenho do equipamento. Agora o sexto passo, é muito necessário, realizar testes de eficiência. É necessário realizar esses testes de eficiência regularmente para garantir que o equipamento esteja removendo poluentes gasosos de forma correta. Esses testes podem ser realizados por meio de análises químicas ou com o uso de instrumentos de medição. Por fim, treinamento adequado da equipe. A equipe que será responsável pela operação do equipamento deve ser treinada adequadamente para garantir que estejam cientes dos procedimentos de limpeza e manutenção recomendados e possam identificar quaisquer problemas ou precauções com o equipamento. Ao seguir essas melhores práticas de limpeza e manutenção, você garante que seu lavador de gases funcione da melhor maneira e, mais importante, de forma segura. A Ventitec garante a todos os seus clientes, o melhor lavador de gases de toda a região, um material desenvolvido para garantir durabilidade e técnica correta, porém, é importante se atentar ao bom uso e instalar de forma correta, nós garantimos isso aqui também. Não perca mais tempo e entre em contato e solicite seu orçamento exclusivo!
Se você está pensando em climatizar um ambiente, vale a pena conferir as dicas que separamos para vocês. É muito importante saber que existem algumas especificações que você deve levar em consideração, a seguir você verá quais são esses fatores! Tamanho da área: Certifique-se de escolher um climatizador evaporativo que tenha capacidade adequada para a área em que o climatizador será usado. O tamanho da área afetará a potência necessária do climatizador, bem como o tamanho e quantidade de almofadas evaporativas. Temperatura e umidade relativa do ar: Verifique a temperatura e umidade relativa do ar na área em que será utilizado. Isso afetará a eficácia do climatizador e a capacidade de resfriamento que ele pode fornecer. Fluxo de ar: Verifique a taxa de fluxo de ar que o climatizador pode fornecer. O fluxo de ar afeta a eficácia do climatizador e sua capacidade de fornecer ar fresco e limpo. Almofadas evaporativas: Escolha as almofadas evaporativas certas para sua aplicação. As almofadas evaporativas variam em tamanho e densidade, o que afetará a eficácia do climatizador. Recirculação de água: Verifique-se o climatizador evaporativo permite a recirculação da água ou se requer um suprimento constante de água. A recirculação de água pode ser muito muito benéfica reduzindo custos de água e dinheiro, mas requer manutenção e limpeza regular. Recursos adicionais: Considere recursos adicionais, como controles remotos, temporizadores, ionizadores e filtros de ar. Esses recursos podem melhorar a eficácia do climatizador e a qualidade do ar interno. Existente outras formas de climatizar o ambiente, caso o ambiente seja grande e não precisar ser climatizado. Podem existir locais de concentração de pessoas nesse espaço que torna necessário gerar conforto térmico, nesse caso analisa-se a área e distribui os climatizadores de forma a atender a todos os segmentos comercial e industrial. De forma geral, ao considerar esses fatores, você poderá escolher um climatizador evaporativo adequado para a sua aplicação específica. É importante fazer uma pesquisa e ler as especificações do produto para garantir que você esteja escolhendo um climatizador adequado para suas necessidades. Na Ventitec você encontra os melhores climatizadores evaporativos, garantindo durabilidade e qualidade em todos os processos. Não perca mais tempo e entre em contato e solicite seu orçamento exclusivo.
Quando pensamos em projetar um sistema de exaustão devemos levar em consideração as orientações que o próprio sistema de exaustão necessita. De forma geral, estamos nos referindo á orientações específicas que deverão ser seguidas á risca! Mas a pergunta que paira é, será que você sabe quais são essas orientações ? Se a resposta for não, então confere a seguir! O primeiro passo é, determinar o fluxo de ar necessário. A primeira etapa é determinar o fluxo de ar necessário para o ambiente a ser ventilado, isso significa que, pode ser calculado com base em fatores como área do ambiente, a taxa de ocupação, a taxa de ventilação e a qualidade do ar exigida. A segunda etapa é onde queremos chegar, a escolha do exaustor centrífugo. Assim que determinar o fluxo de ar necessário você saberá qual exaustor centrífugo ideal apropriado para o sistema. É necessário considerar fatores como o tamanho, a capacidade e a eficiência do exaustor. Terceira etapa, projete o sistema de dutos! Talvez essa seja a principal para da criação toda, com base no fluxo de ar e no exaustor centrífugo selecionado, chegou o momento de projetar seu sistema de dutos. Considere fatores como tamanho e a forma dos dutos, a distância entre o exaustor e os pontos de captação de ar, a necessidade de curvas e a presença de obstáculos. Quarto passo, adicione os acessórios! Chegou o momento de adicionar acessórios como filtros, silenciadores e dampers ao sistema, conforme necessário. Quinta etapa, momento de instalar o sistema! Instale o exaustor centrífugo, os dutos e os acessórios de acordo com as instruções do fabricante e as normas de segurança aplicáveis. Por fim, realize testes de desempenho, tenha certeza que o desempenho esteja em pleno funcionamento e atendendo aos requisitos de fluxo de ar e qualidade do ar. Vale ressaltar que o projeto de sistema de exaustão que engloba o uso de exaustor centrífugo deverá ser realizado por um profissional qualificado e experiente, seguindo as normas e regulamentações locais de segurança e qualidade do ar. A Ventitec é especialista quando o assunto é exaustor centrífugo por isso ninguém melhor que nós para deixarmos o seu projeto em perfeitas condições de uso. Entre já em contato e solicite seu orçamento exclusivo!
Uma lavadora de gases é uma instalação de tratamento de ar que remove partículas, óleos, gases tóxicos e outros contaminantes do ar. Ela funciona da seguinte maneira: Coleta de ar: O ar sujo é coletado através de dutos e canalizações e direcionado para a lavadora de gases. Umidificação: O ar é umidificado antes de ser processado, para que as partículas de contaminantes possam ser removidas com mais eficiência. Separação de partículas: O ar umidificado é então direcionado para uma série de elementos filtrantes, como ciclones, filtros de manga e filtros de tecido, que separam as partículas de contaminantes. Absorção de gases: Os gases tóxicos são removidos do ar através de uma série de processos de absorção, como absorção em água, absorção em solução química ou absorção em resinas. Descarte de contaminantes: Os contaminantes são descartados de forma segura, normalmente através de processos de incineração ou descarte em aterros controlados. Devolução de ar limpo: O ar limpo é devolvido ao ambiente após o processo de tratamento. A eficiência de uma lavadora de gases depende de vários fatores, incluindo a qualidade do ar de entrada, a eficiência dos elementos filtrantes e a eficiência dos processos de absorção. É importante que a lavadora seja monitorada regularmente para garantir que esteja operando de forma eficiente e segura. Entender como funciona uma lavadora de gases é fundamental para diversos segmentos, por isso não perca mais tempo e confie na Ventitec!
Um exaustor axial com transmissão funciona de acordo com os seguintes princípios: Ventilação: O ar sujo é aspirado para dentro do exaustor por meio de uma entrada. Rotação do eixo: O ar é conduzido para a área de trabalho do exaustor através de uma hélice montada no eixo. O eixo é acionado por uma fonte de energia, como um motor elétrico, gerando rotação da hélice. Transmissão: A rotação do eixo é transmitida para a hélice por meio de uma transmissão, geralmente uma correia ou engrenagem. Impulso: A rotação da hélice gera um impulso de pressão, que move o ar ao longo do eixo do exaustor. Descarga: O ar é liberado para o ambiente externo por meio de uma saída. Este é o funcionamento básico de um exaustor axial com transmissão. O objetivo principal deste tipo de exaustor é remover ar contaminado de ambientes fechados, mantendo o ar limpo e seguro para as pessoas que trabalham no local. A eficiência de funcionamento de um exaustor axial com transmissão depende de muitos fatores, incluindo tamanho da hélice, velocidade de rotação, eficiência da transmissão e tipo de motor utilizado. As vantagens de se ter um exaustor axial com transmissão incluem: Eficiência: O exaustor axial com transmissão é capaz de remover grandes quantidades de ar contaminado de ambientes fechados de forma eficiente. Flexibilidade: Este tipo de exaustor pode ser instalado em vários tipos de aplicações, incluindo fábricas, oficinas, cozinhas industriais e outros locais onde é necessário manter o ar limpo. Silêncio: O exaustor axial com transmissão é projetado para operar de forma silenciosa, minimizando o ruído em ambientes de trabalho. Durabilidade: Devido ao seu design robusto e à transmissão mecânica, o exaustor axial com transmissão é altamente durável e resistente. Manutenção simples: Este tipo de exaustor requer pouca manutenção, tornando-o uma escolha ideal para ambientes de trabalho onde a eficiência e a segurança são prioridades. Baixo custo: O exaustor axial com transmissão é geralmente mais acessível do que outros tipos de exaustores, tornando-o uma opção viável para empresas com orçamentos limitados. Precisando de um bom exaustor axial com transmissão, que garanta sua ótima funcionalidade, confie na Ventitec!
Um coletor de pó funciona através da separação mecânica de partículas sólidas do ar. O processo geralmente envolve três etapas principais: coleta, separação e descarte. Coleta: O ar contaminado é aspirado para dentro do coletor de pó por meio de ventiladores ou exaustores. Separação: As partículas sólidas são separadas do ar através de diversas técnicas, incluindo filtração, sedimentação e separação ciclônica. Na filtração, o ar é forçado através de filtros, retendo as partículas sólidas. Na sedimentação, as partículas pesadas são forçadas a descer para o fundo do coletor, onde são separadas do ar. Na separação ciclônica, o ar é forçado através de um ciclone, que gira ao redor de um eixo, separando as partículas sólidas do ar. Descarte: Depois de separadas, as partículas sólidas são descartadas ou coletadas para descarte posterior. O ar limpo é então liberado de volta para o ambiente. Existem diferentes tipos de coletores de pó industriais, cada um com suas próprias técnicas de separação. Alguns incluem coletores ciclônicos, coletores de saco e coletores de filtro de manga. Independentemente do tipo, o objetivo é remover as partículas nocivas do ar, mantendo o ambiente de trabalho saudável e seguro. Os fundamentos de um coletor de pó incluem: Ventilação: O ar contaminado é aspirado para dentro do coletor de pó por meio de ventiladores ou exaustores. Separação de partículas: As partículas sólidas são separadas do ar através de diversas técnicas, incluindo filtração, sedimentação e separação ciclônica. Filtragem: O ar é forçado através de filtros, retendo as partículas sólidas. Força centrífuga: Na separação ciclônica, a força centrífuga é utilizada para separar as partículas sólidas do ar. O ar é forçado a circular em um caminho circular, separando as partículas sólidas. Descarga: Depois de separadas, as partículas sólidas são descartadas ou coletadas para descarte posterior. O ar limpo é então liberado de volta para o ambiente. Estes são os fundamentos básicos de um coletor de pó. A eficiência de separação de partículas depende de muitos fatores, incluindo tamanho de partículas, velocidade do ar e tipo de filtro utilizado. O objetivo principal é remover as partículas nocivas do ar, mantendo o ambiente de trabalho saudável e seguro. Para adquirir um bom coletor de pó e que atenda suas necessidades, confie na Ventitec!
